Common Problem
原因:(1) 定影后清洗不充分。
解决方法:(1)定影后需用大量流动水清洗,最好保持20分钟以上。
原因: (1) 定影液过旧银粉沉淀加重底片发雾。(2) 定影时间不足,造成底色不够透明。
解决方法:(1) 更换新定影液。(2) 定影时间保持60秒以上。
原因:(1) 显影液温度过高造成过显。
解决方法:(1)控制显影液温度在工艺范围内。
原因: (1) 旧显影液,显影时间过长。 (2) 显影时间过长。
解决方法:(1) 采用新显影液,显影时间短,底片反差好(即黑度好)(2) 缩短显影时间
原因:(1)环境温湿度控制不严。(2)经显定影后,干燥过程控制不当。(3) 翻制前重氮片稳定处理不当。
解决方法:(1) A.加装温湿度控制器,调节室内达到工艺要求范围内。 B.作业环境温湿度控制:温度为20-270C;湿度40-70%。精度要求高的底片,其湿度控制在55-60%RH。
(2) 按照工艺要求将底片水平放置进行吹风、干燥。不宜吊挂晾干,这样,易变形。
(3) 应在底片存放间环境下存放24小时,进行稳定处理。
原因:(1) 曝光区域内有灰尘或尘粒存在。(2) 原始底片品质不良。(3) 所使用的重氮片品质有问题。
解决方法:(1)特别要仔细检查曝光台面、原始底片及新重氮片表面干净情况,并进行擦试。(2)在透图台面检查,并进行仔细的修补(需要证明原始底片质量时可采取重新翻制第二张,核查对比如相同,可证明之)。(3)采取将未曝光的原始重氮片直接氨气显影,使全片呈遮光的深棕色,再仔细检查是否有针孔与破洞,如有,就可证明之。
原因:(1) 经翻制重氮片显影不正确。 (2)原底片材料存放环境不良。
解决方法:(1) 检查氨气显影机故障状态,并进行调整。(2)按底片材料说明书要求存放,特别要避免光直照或接近氨水存放处。
原因:(1) 翻制重氮底片时,显影不正确。(2) 原重氮片材质差。
解决方法:(1) A.检查显影机是否发生故障。 B.检查氨水供应系统,测定浓度是否在Be‘26(即比重为1.22)以上。(2) 测定原底片材料的光密度Dmax是否在4.0以上。
原因:(1)选择的曝光工艺参数不当。
解决方法:(1)A.选择适当的曝光时间。 B.可能重氮片存放环境接近氨水或有氨气存在,造成不同程度的显影所至。
原因:(1)原采用的底片品质差。(2)曝光机台面抽真空系统发生故障。(3)曝光过程中底片有气泡存在。
解决方法:(1)检查原底片线路边缘的成像状态,采取工艺措施改进。
(2) 认真检查导气管道是否有气孔或破损。
(3) 检查曝光机台面是否沾有灰粒;检查子片与曝光机台面所垫黑纸是否有凹蚀或折痕。
原因:(1)曝光机光源的工艺参数不正确。 (2)需翻的重氮片面积超出曝光框之最佳范围。
解决方法:(1) 采用仪器测量紫外光源灯能量的衰减,如超过使用寿命应进行更换。
(2) 根据生产情况缩小拼版面积或由于光源太近,将光源提高以拉开与曝光台面的适当的距离,确保大尺寸的底片处于良好的感光区域内。
原因:(1)曝光参数选择不当。(2)原底片的光密度未达到工艺数据。
解决方法:(1)根据底片状态,进行优化曝光时间。(2)测定光密度,使明处达到Dmax4.0数据以上;未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。